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2018-12-18 09:56:51 來源:水泥人網(wǎng)

意外:又一家水泥廠回轉窯發(fā)生斷裂!

  水泥人網(wǎng)通訊員消息:日前,和田青松建材有限責任公司窯筒體出現(xiàn)斷裂,斷裂部分位于窯胴體傳動處。據(jù)了解,此次窯胴體斷裂發(fā)生于該廠停窯3日后,目前故障診斷及緊急搶修正在進行中。
  現(xiàn)場圖片

  公開資料顯示,和田青松建材有限責任公司是新疆青松建材化工(集團)股份有限公司的全資子公司,于2008年1月成立,建設一條2500噸/天的熟料生產(chǎn)線,項目在2008年5月建成投產(chǎn)。

  質(zhì)檢總局生產(chǎn)許可證辦公室相關數(shù)據(jù)顯示和田青松建材有限責任公司(生產(chǎn)許可證編號 XK08-001-01429 )生產(chǎn)地址位于新疆維吾爾族自治區(qū)和田地皮墨墾區(qū)(農(nóng)十四師二二四團工業(yè)園區(qū))。

  企業(yè)建有熟料生產(chǎn)線和粉磨生產(chǎn)線各一條,關鍵設備為Φ4.0×58m回轉窯和Φ3.8×13m水泥磨機各1臺 。

  近幾年新疆、山西、內(nèi)蒙、黑龍江出現(xiàn)多起窯胴體斷裂事故。其共性是冬天、黃河以北、窯傳動附近的筒體撕裂或者斷裂。

  小編個人分析主要是三種原因共同發(fā)生作用導致“慘案”的發(fā)生。請大家先跟著小編來回憶一起“海難教訓”。

  在20世紀初1912年的冬天北大西洋海面上發(fā)生了一起海難中,永不沉沒的泰坦尼克號郵輪在面對冰山的撞擊中不堪一擊,人類在這起海難中認識到硫在鋼板中的有害作用。因為當時的冶金技術導致了該船的鋼板在遇見冰山時是多么的脆弱。

  一、硫、磷、氯離子等有害元素侵入鋼板金屬內(nèi)部導致原子結構失穩(wěn),并發(fā)生內(nèi)部裂隙及膨脹。最終鋼板強度急劇下降,不堪負荷,瞬間破裂。

  硫在鋼鐵中的影響和作用是什么硫在鋼鐵中一般認為是有害元素,它主要以MnS和FeS形式存在,可以引起鋼的熱脆性降低鋼的務學性能,特別是影響鋼板的極限、塑性和耐磨性。

  磷在鋼中以Fe3P或Fe2P形態(tài)存在,使鋼的塑性、韌性降低,尤其低溫時的韌性降低最厲害,這種現(xiàn)象稱為“冷脆”??傊?,磷對鋼材性能的危害表現(xiàn)在:冷脆、調(diào)質(zhì)鋼的回火脆性、熱加工性和焊接性能降低等。

  水泥原燃料在煅燒中不可避免的存在硫磷氯離子的活動,這些元素的活動區(qū)域主要是在燒成工序,正是大窯所在的核心區(qū)域。日積月累的有害元素侵蝕,已經(jīng)使鋼板腐如朽木。

  再結合基本發(fā)生在寒冬,猶如被蛀空的朽木一觸即塌。同時這也說明我國的金屬材料技術還有很大空間提升,真正給水泥行業(yè)提供抗侵蝕鋼材。

  二、低溫環(huán)境導致冷脆

  正如海難一般,發(fā)生的環(huán)境,嚴寒的冬天,鋼板在內(nèi)部已被侵蝕的破壞力下已經(jīng)承受不起環(huán)境溫度對鋼板的又一輪打擊。

  正如泰坦尼克號的鋼板,如果在常溫下還尚能保持基本的強度和硬度,但是在冬天的北大西洋面對冷酷的冰山時,鋼板已經(jīng)發(fā)生了脆變,這時海難已經(jīng)幾乎無法避免了。進入低溫困境的大窯也要時刻面對泰坦尼克一樣的“慘痛”。

  三、復雜受力及應力集中

  正如海難一般,如果沒有冰山的撞擊,可能人類到現(xiàn)在還在吹噓的永不沉沒的泰坦尼克號。但是無巧不成書,沒有望遠鏡,沒有采取正面碰撞,倒是巧合。僅僅與冰山的一次側面交鋒,卻連續(xù)撕開了5個水密艙,讓設計師引以為傲的只要不超過4個水密艙進水,永不沉沒的神話化作海里的氣泡浮上海面瞬間消失的無影無蹤。

  回轉窯的受力依舊復雜,承載的重量,承載著扭矩,承載著大齒圈通過彈性鋼板帶來的力量,承載著溫度的變化,承載著耐火材料內(nèi)襯的膨脹受力及形變,承載在輪帶對胴體的抱箍和滾動。這些力量輕松卻又無情的擊穿了被侵蝕的鋼板,瞬間引以為傲的大窯被無情的撕裂。

 

  特別是硅莫磚的應用于回轉窯后過渡帶區(qū)域,硅莫磚特點是硬,除了硬,還是硬,這樣的膨脹系數(shù)小的硬磚在過分低溫的環(huán)境下反而就是一把利刃在鋼板內(nèi)側對胴體進行了一次自殘。
  插圖:泰坦尼克號沉沒

  如何防范:

  1、提升窯筒體鋼材指標,要求具備侵蝕,鋼板表面采取鈍化涂層等方法。另外需要金屬材料研究專家不辭辛苦的提高我國的冶金技術。

  2、定期檢查二擋至三擋之間(窯傳動連接區(qū)域為重點)鋼板厚度,在檢測時,預先清除窯胴體內(nèi)外氧化物。厚度小于原設計厚度70%時,要提前申報筒體更換計劃。個人建議殘厚極限65%必須更換了。

  3、定期做窯胴體動態(tài)檢測,分析窯的直線度,托輪的角度及受力是否正確,減少窯胴體額外的受力損傷,避免疲勞性脆裂的發(fā)生。

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