作為黑龍江省規(guī)模領先的水泥生產龍頭企業(yè)，賓州水泥肩負著區(qū)域重大工程建材保障重任，旗下兩條日產 5750 噸熟料生產線是核心生產力量。但水泥行業(yè)高耗能屬性顯著，電力消耗在生產成本中占比居高不下，大型生產線的電耗控制更是行業(yè)節(jié)能降耗的重點與難點。

　　為響應國家《水泥行業(yè)節(jié)能降碳專項行動計劃》，落實“雙碳” 目標要求，賓州水泥以黨建為引領，組建了以企業(yè)領導、技術骨干為核心的專項攻關團隊，精準錨定電耗管控痛點，量身制定了系統(tǒng)性降電耗綜合方案。通過聚焦生產電耗痛點，有針對性的開展降電耗攻關行動，以精準施策破解節(jié)能難題，實現(xiàn)經濟效益與生態(tài)效益雙提升。

　　癥結凸顯：電耗制約發(fā)展

　　賓州水泥兩條日產 5750噸熟料生產線在長期運行中，逐漸暴露出多重能耗問題，嚴重制約生產效益提升與綠色轉型進程。一是生產系統(tǒng)存在多處漏風點，預熱器、發(fā)電鍋爐、窯尾廢棄管道、原料立磨等關鍵設備的密封部位漏風現(xiàn)象突出;二是生產調度缺乏精細化規(guī)劃，高峰電價時段磨機仍持續(xù)運行，增加用電成本;三是壓縮空氣系統(tǒng)存在管路跑冒滴漏問題，空氣炮與袋收塵噴吹頻次不合理，空壓機電耗居高不下;四是部分設備維護保養(yǎng)不到位，空轉、頻繁啟動等現(xiàn)象時有發(fā)生，造成額外電能損耗。這些問題疊加導致熟料綜合電耗維持在較高水平，不僅推高生產成本，也與綠色低碳發(fā)展要求存在差距。

　　技術攻堅：多維施策破解瓶頸

　　針對電耗管控痛點，攻關團隊堅持問題導向，制定 “精準堵漏、躲峰生產、優(yōu)化系統(tǒng)、提質增效”的綜合攻關方案，多點發(fā)力推進技術改造與管理優(yōu)化。

　　漏風治理方面

　　團隊創(chuàng)新采用自制 “蠅甩子” 全面排查漏風點，將漏風劃分為操作性、結構性、零星漏風三類，實施差異化治理。設備內部搭建專用腳手架焊接堵漏，外部動用吊車輔助扒開保溫層修復，對人孔門、觀察口、法蘭盤等關鍵部位，選用稀土棉、白巖棉等優(yōu)質材料進行嚴密密封。重點治理預熱器、發(fā)電鍋爐、原料立磨等核心設備，建立漏風排查治理臺賬，每月跟蹤驗證，每季度開展定量評價，確保治理成效長效穩(wěn)定。

　　生產調度優(yōu)化

　　推行躲峰生產策略。充分利用兩臺煤磨、兩臺原料磨的倉儲能力，在庫滿狀態(tài)下及時停機，平均每天避峰運行 2 小時以上，有效避開高峰電價時段高成本用電，降低磨機運行電耗。

　　壓縮空氣系統(tǒng)優(yōu)化

　　全面開展管路密封維修，嚴查跑冒滴漏;通過工藝優(yōu)化減少空氣炮、袋收塵噴吹頻次，降低壓縮空氣消耗量;工藝檢修時優(yōu)先使用小型空壓機替代大功率設備，避免“大馬拉小車” 的能源浪費，精準壓縮空壓系統(tǒng)能耗。

　　節(jié)能技術改造與設備升級

　　全面排查效能低下的風機、水泵等高負荷電機及運行負荷變化大的設備，有計劃的實施變頻調速改造和更換節(jié)能高效率風機。

　　能源管理系統(tǒng)深化應用

　　完善能源計量網絡，對電表、氣表、水表，進行實時監(jiān)測、分析與預警，實現(xiàn)能源可視化、管控精細化。挖掘數據價值，指導運行參數優(yōu)化。

　　成效卓著：節(jié)能增效雙重躍升

　　經過全體攻關人員的協(xié)同奮戰(zhàn)，降電耗攻關取得遠超預期的顯著成效，生產效能與綠色發(fā)展水平全面提升。數據顯示：生料工序電耗同比下降 0.70kwh/ t，熟料工序電耗同比下降2.36kwh / t;系統(tǒng)出口氧含量同比下降約 2 %，漏風導致的無效能耗顯著減少。按全年累計生產128萬噸熟料計算，兩臺生產線年節(jié)電總量439萬度，按工業(yè)電價 0.6 元 /度計算，每年可直接降低生產成本263.4萬元，大幅提升企業(yè)市場競爭力。同時，設備運行穩(wěn)定性顯著增強，生產流程更趨優(yōu)化，為后續(xù)持續(xù)提升產能與質量奠定了堅實基礎。

　　未來，賓州水泥將持續(xù)深化黨建與生產經營的深度融合，把此次攻關形成的 “精準排查 - 靶向治理 - 全員管控” 節(jié)能模式固化為長效機制，持續(xù)深挖能源利用潛力，以實際行動推動水泥行業(yè)綠色低碳高質量發(fā)展，為實現(xiàn)“雙碳” 目標貢獻更大力量。